塑料再生机操作步骤及操作注意事项刀形闸阀

塑料再生机是对废旧塑料（日常生活和工业塑料）进行回收再生处理的机械的总称。塑料热解技术还只是在试验研究阶段，从而塑料再生机主要是指废旧塑料回收造粒设备，包括预处理设备和造粒设备。废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧,填埋不仅需占据大量场地，若防渗措施不当，极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤，对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重威胁。废塑料直接焚烧又可能产生二恶英污染大气，焚烧后的炉底灰中有毒有害物质进一步富集，仍需填埋或进一步的无害处理。因此，废塑料分选后进行回收再利用则更具优势,可将不同塑料收集分类造粒后用作再生塑料使用，也可通过热解等技术将塑料还原为单体重新参与聚合，从而实现资源的循环利用。下面小编来为大家介绍塑料再生机操作步骤、操作注意事项、常见故障及原因分析、保养方法。一起来看看吧！

塑料再生机操作步骤

一、塑料再生机开车前的准备工作

1、用于造粒生产的塑料应达到所需干净要求，必要时还需进一步分选；

2、根据产品的品种、丝条大小，选好机头规格，按下列顺序装好机头：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；

3、接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈，检查用水系统；

4、调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机的中心线是否对准；

5、启动各运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，并观察仪表的工作状态；

6、开启电热器，对机头、机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度髙10℃左右时，使机器内外的温度一致；

7、有时还要换多孔板、滤网、加足润滑油；

8、当各部位达到规定温度时，对机头各部分衔接处的螺栓均应检查，并拧紧，以免运转时发生漏料。

二、塑料再生机开车

1、在塑料未被挤出前，任何人均不得处于塑料再生机的出料口的正前方；

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空运转时间不能 过长）；

3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模的时候方可大量加料；

4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引至冷却及牵引设备，并事先开动这些设备；

5、然后根据控制仪表的指示值和对制品的要求，将各部分作相应的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止；

6、切取试样，检查制品的外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，再根据质量要求调整挤出工艺；

注意：切忌冷开车或开冷车。因为当塑料颗粒再生机还没有“热透” (即塑料颗粒再生机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的塑料颗粒再生机，有可能将螺杆扭断。新式塑料颗粒再生机一般都设有扭矩过载保护装置。一种可靠的也是最有效的办法就是在未开车前，用手将螺杆的皮带轮转。

三、塑料再生机停车时的操作

1、停止加料，将塑料颗粒再生机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作；

2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源；

3、挤出PVC-U之类的塑料时，应该加人机头料，以清理螺杆和料筒；

4、挤出聚烯烃类塑料时，通常在塑料颗粒再生机满载的情况下停车 (即带料停车），这是为了防止空气进人料筒，以免料筒中的塑料氧化，而在继续生产时影响制品质量；

5、关闭总电源及冷却水总阀门；

6、停车时间长时，拆除机头、口模和过滤器，清理后涂防锈剂。

塑料再生机操作注意事项

1、每次塑料再生机开机生产前都要仔细检查料筒内和料斗中有无异物，及时清除一切杂物和油污；

2、发现生产设备工作运转出现异常声音或运转不平稳，自己不清楚原因时，应及时停车，找有关人员解决。设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动部件；

3、拆卸、安装成型模具等零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击；

4、如果料筒内无生产用料时，螺杆不允许长时间旋转，空运转时间最长不超过3min；

5、塑料再生机生产中出现故障，操作工在排除故障时，不许正面对料筒或成型模具口，防止料筒内熔料分解喷出伤人；

6、塑料再生机正常生产中也要经常观察主电机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷工作现象，要及时停车，查出故障原因并排 除后再继续生产；

7、检查轴承部位，电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部件；

8、清理料筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料；

9、塑料再生机生产工作中，操作工不许离岗位做其他工作，必须离岗时应停车或找另一台设备的操作工看管。

塑料再生机常见故障及原因分析

一、挤出机工作噪声大?

1、电动机风扇滚键，风叶刮机罩；

2、皮带轮安装不正确，皮带高速运行不平稳；

3、齿轮啮合传动润滑油不足，造成齿面啮合干摩擦；

4、传动轴出现弯曲；

5、滚动轴承严重磨损；

6、螺杆与机筒有摩擦现象。

二、机筒温度波动大，难以控制?

1、热电偶与测温部位接触不良；

2、电加热铝套与机筒接触不全面，有间隙；

3、电加热器中电阻丝接线处不牢固；

4、温度控制仪表工作失灵。

三、螺杆转动声音不正常?

1、螺杆变形弯曲，与机筒有摩擦现象；

2、机筒内螺杆塑化物料中有金属异物；

3、塑化原料温度低，螺杆承受扭矩力大，超负荷工作；

4、机筒与机座连接螺栓被拉伸变形，机筒工作中出现错位；

5、分流板变形或杂质过多，此处出现堵塞现象。

四、螺杆转速不平稳?

1、皮带轮中心距偏小，皮带安装过松，工作时打滑；

2、电动机的调速控制装置出故障，控制失灵；

3、机筒加热温度控制不稳定，温度波动大；机筒内原料塑化温度不稳定。

五、螺杆工作转速稳定，但挤出料不稳定?

1、料斗中原料“架桥”（架空），机筒进料不连续；

2、分流板处杂物堵塞，挤出熔料流不通畅；

3、螺杆加料段冷却降温不足，料温偏高，粘在螺纹面上，随螺杆转动，使机筒无法进料；

4、机筒加热温度控制不稳定，原料温度忽高忽低，影响熔料流动的稳定性。

六、传动轴承部位温度高?

1、轴承内缺少润滑油；

2、传动轴变形弯曲；

3、滚珠轴承严重磨损或滚珠架损坏。

七、电动机无法启动?

1、电源没有接通或熔断丝烧断；

2、线路中有断线或接头处松动；

3、伺服电机控制旋钮没有调回零位；

4、润滑油泵与主电机联锁，油泵电机没有启动；

5、开机程序有误。

八、主电动机工作电流不稳或偏高?

1、机筒进料不均匀，料量忽大忽小；

2、机筒恒温加热时间短，料塑化温度偏低；

3、机筒加热温度控制不稳定，温度有波动；

4、主电动机轴承磨损严重，可能损坏。

九、主电动机轴承部位温度高?

1、转子轴承润滑油不足，有干摩擦现象；

2、转子轴承损坏或严重磨损。

十、主电动机工作，但螺杆不转动?

1、传动系统中的安全销折断；

2、机筒加热恒温时间短，机筒内料温低；

3、皮带磨损严重，主动轮空转；

4、传动零件中有传动键脱落；

5、机筒内原料中有金属异物卡住螺杆，使其无法转动；

6、传动齿轮齿折断。

塑料再生机保养方法

正确合理保养塑料再生机，是保证设备正常工作的必要条件，同时，能够延长其使用寿命。

1、首先应该把塑料再生机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；

2、应该定期对塑料再生机轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；

3、定期检查刀具螺丝，全新塑料再生机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；

4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；

5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP 以上破，回收料越薄，间隙可适当调大；

6、二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力；

7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料再生机室排出粉料进入转轴轴承；

8、废旧塑料再生机应保持良好接地。

上述是小编为大家讲解的塑料再生机操作步骤、操作注意事项、常见故障及原因分析、保养方法。关于塑料再生机，小编就先介绍到这里啦，希望能够给大家带来帮助！或许还有些小伙伴不明白为什么要推荐废旧塑料再生机，因为自然资源正在急剧减少，我们只有通过废物利用，资源再生，环保等方法来减缓资源的流失从而促进经济的发展。我国每年需求大量的塑料制品，消耗大量的能源，而废塑料的回收及再生利用，这是一个现在提倡低碳经济社会的需求，同时也是一个迫切面对的需求。而再生塑料机械行业的出现可以说是“雪中送炭”，同时对于行业本身来说，这是一个很好的机遇，一个很好的商机。一个行业的兴起离不开规范，这几年来，针对废塑料加工市场的环保安全整顿行动火如荼地开展，以追求更加全面、更加协调以及更有持续性的发展，从而脱离单一的、高耗能的生产模式，走上组合、智能型的生产方式的道路。

精子质量数量低跟什么有关系

肌肉劳损用什么膏药

补肾亏的药哪个好

肌肉劳损怎么治

劳损